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　　真空烘箱在各個領(lǐng)域的使用都越來越廣泛，前面也給大家提到了真空烘箱特點和使用方法詳細(xì)介紹。那么真空烘箱到底有多少種種類呢，相比較其他普通烘箱又有哪些優(yōu)勢？下面跟著小編一起來詳細(xì)了解。

　　分類：

　　1、機械分類真空盤式連續(xù)干燥機

　　真空型盤式連續(xù)干燥機可針對低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥，如藥品、酶等。整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。

　　2、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

　　適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩彈性聯(lián)接方式因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。

　　3、板式真空干燥機

　　板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。

　　4、連續(xù)真空干燥機

　　低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備。在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。

　　5、連續(xù)式真空干燥機

　　冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。

　　冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作干。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫，同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。

　　真空干燥箱的四大優(yōu)勢

　　(1) 生產(chǎn)天然提取物制品時，產(chǎn)品在整個干燥過程中處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(溫度40℃～60℃)，可以大限度地保持其有效成分。

　　(2) 無氧分化真空環(huán)境下，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　(3) 疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時間逐步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好。

　　(4) 干燥產(chǎn)品的同時，還可實現(xiàn)滅菌功能。

　　分享到這里，相信大家一定對真空烘箱有了新的了解。真空烘箱種類不同，運用領(lǐng)域也各不相同，其優(yōu)勢也相對較明顯，如果大家還有什么不明白，請繼續(xù)關(guān)注本站。